首鋼股份公司：改變操控方式節支二百萬
改變操控方式，節電10%，實現年節支200萬元，這是近期在首鋼股份公司煉鐵作業部高爐除塵系統發生的事。
煉鐵除塵系統用電約占煉鐵作業部總用電量的53%，在這塊兒下功夫挖潛，自然是不小的節能降耗。除塵風機作為除塵系統的“大塊頭”，首當其沖被“研究”。以前，爐前除塵風機操控需要爐前工在現場匯報工長再通知除塵崗位進行操作，方式繁瑣，風機高速運行啟停，中間的聯系確認時間就是不小的電能浪費。技術人員通過研究，在高爐值班室增加爐前除塵操作程序，由當班工長根據出鐵情況操作，畫面簡單，隨時能夠根據現場煙塵量進行調節，保障了環保效果、降低了運行成本、提高了工作效率，再也不用經歷“千呼萬喚始出來”的工作流程。為確保改善后高效穩定運行，還專門制定了高爐爐前倒場操作聯系管理規定、高爐爐前除塵倒場閥巡檢標準等兩項文件。
除塵風機原廠家設計變頻器的速度設定是通過PLC輸出高速和低速繼電器來控制，及時由之前的雙向聯系操控改為了自主直接操作，除塵風機只能有低速、高速兩個檔位的事實沒有改變，這其中還是存在不小的電能浪費。能不能實現完全平滑調速，需要多少風量就給多少控制風量的電流。力求實現精準操控，向節約每一度電要效益，煉鐵技術團隊再次踏上攻關征程。專業書籍、網絡查詢資料，集體智慧討論之后，他們決定在變頻器上做文章。通過為PLC增加一個模擬量輸出模塊，變頻器接受模塊輸出指令修改參數實現速度調節。硬件上解決了，為了實現畫面可以輸入連續的控制速度來調節變頻器，達到無級變速的節能效果，軟件上通過編程，優化操作界面，生產人員根據現場生產需要進行速度給定，在滿足環保要求的前提下，靈活調整所需風量的電流。
為了確保“萬無一失”，攻關團隊利用檢修時間對變頻器控制進行優化試驗，通過優化程序，實現高爐除塵風機控制方式由單繼電器電平信號控制風機改為雙繼電器脈沖式控制。之前的控制就好比開車需要一直擰著鑰匙，保證“信號”給著，這其中有突發情況出現信號中斷就會導致停機。改后，好比“一鍵”啟動，只按一下啟動鍵信號就會自鎖，發動機會一直保持運行，如同加上了一道保險，避免除塵風機因PLC模塊信號中斷導致風機非故障停機。
3號高爐爐前除塵側吸系統有2臺除塵器，1號、2號高爐各一臺，四臺除塵電機合計功率5220千瓦。目前已全部實施改造，按照實際運行情況測算，相比之前至少節電10%，年可節約電費200余萬元。
來源：首鋼日報
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