首鋼高端領(lǐng)先產(chǎn)品年產(chǎn)突破500萬噸
2016年以來，面對日趨激烈的競爭形勢，首鋼堅持以市場為導(dǎo)向，以產(chǎn)線為中心，以效益為標(biāo)尺，大力推進(jìn)鋼鐵業(yè)差異化產(chǎn)品開發(fā)和市場推廣，有效地促進(jìn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整不斷邁上新臺階。截至目前，高端領(lǐng)先產(chǎn)品和三大戰(zhàn)略產(chǎn)品產(chǎn)量再創(chuàng)新高，超額完成全年任務(wù)目標(biāo)，高端領(lǐng)先產(chǎn)品突破500萬噸，同比增幅16.4%;三大戰(zhàn)略產(chǎn)品突破400萬噸，增幅11.1%。
2016年鋼鐵產(chǎn)能依然過剩，下游行業(yè)整體需求增長乏力，供需矛盾尚未得到根本性改觀。隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和鋼鐵去產(chǎn)能不斷深入，以及新增先進(jìn)產(chǎn)能的陸續(xù)釋放，同質(zhì)化競爭范圍由中低端產(chǎn)品逐步向中高端產(chǎn)品擴展。面對嚴(yán)峻形勢，首鋼制定了2016年產(chǎn)品推進(jìn)工作方案，強化了產(chǎn)品推進(jìn)團隊交賬意識，狠抓各項工作落實。通過深入研究各行業(yè)、各領(lǐng)域的發(fā)展變化趨勢，加強龍頭企業(yè)和高端客戶需求梳理和識別，貼身開展新產(chǎn)品開發(fā)和儲備工作。全年四地鋼鐵業(yè)新產(chǎn)品生產(chǎn)90余項，復(fù)相鋼HR800CP、增強塑性雙相鋼DH590、橋梁板Q500qE等5項新產(chǎn)品實現(xiàn)國內(nèi)首發(fā)，并在奔馳汽車、蕪湖公鐵大橋等高端客戶和國家重點工程中得到成功應(yīng)用;高強鋼SQ960E在改裝車大梁領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)國內(nèi)首次應(yīng)用;結(jié)合首鋼“十三五”鋼鐵產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃提出的任務(wù)要求，先后完成了連續(xù)油管、耐火耐候鋼、800—1200MPa級高強車架用鋼、980MPa級相變誘導(dǎo)塑性鋼、高錳鋼、軍工鋼等40余項新產(chǎn)品的研發(fā)儲備。
產(chǎn)品推進(jìn)團隊以產(chǎn)品認(rèn)證和EVI服務(wù)(先期介入)為主要手段，大力推進(jìn)市場開拓。目前累計開展汽車板零件認(rèn)證2000余項，非汽車板認(rèn)證開展100余項。汽車板和硅鋼EVI供貨量全年預(yù)計完成44萬噸，超年計劃20萬噸，其它重點產(chǎn)品EVI供貨量全年預(yù)計完成23萬噸。產(chǎn)品認(rèn)證和EVI服務(wù)成為首鋼產(chǎn)品發(fā)展新動能的主要來源。為提高EVI服務(wù)能力和水平，首鋼與中國汽車技術(shù)研究中心和清華大學(xué)加強合作，進(jìn)一步深化了車身結(jié)構(gòu)輕量化和碰撞安全應(yīng)用研究，與正興建立聯(lián)合實驗室，深入開展結(jié)構(gòu)、仿真、整輪加工與殘余應(yīng)力等工藝攻關(guān)和新產(chǎn)品研發(fā)。
質(zhì)量是企業(yè)的生命。在產(chǎn)品推進(jìn)的工作實踐中，廣大干部職工充分認(rèn)識到，優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)品牌形象的最好宣傳，更是開拓市場的堅強后盾;今天的產(chǎn)品質(zhì)量，就是明天的市場。日常質(zhì)量管控中各生產(chǎn)基地強化全流程質(zhì)量一貫制管理，改善全員對產(chǎn)品的認(rèn)知及管控能力。通過一貫制質(zhì)量管控，首鋼對寶馬供貨連續(xù)4個月實現(xiàn)零缺陷，預(yù)計全年對寶馬供貨量同比翻一番。科技人員、銷售人員和生產(chǎn)人員實現(xiàn)密切配合，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，堅持問題導(dǎo)向，從用戶反映的質(zhì)量問題入手，傾聽用戶聲音，收集用戶意見，識別用戶需求，倒逼內(nèi)部各項工作的持續(xù)改進(jìn)。圍繞汽車板表面質(zhì)量改進(jìn)，重點開展了含P高強IF鋼麻點缺陷、IF鋼氧化鐵皮殘留、高強汽車板連退條帶狀色差、鍍鋅發(fā)麻色差缺陷攻關(guān)工作，改進(jìn)效果明顯。首鋼在長城汽車的供應(yīng)商評級結(jié)果中逐步由四級供應(yīng)商提升到一級供應(yīng)商，對長城汽車的全年供貨量同比增長40%。通過開展轉(zhuǎn)爐低溫出鋼、高效RH精煉技術(shù)、結(jié)晶器流場優(yōu)化、IF鋼低溫出爐、U形卷取等共性工藝技術(shù)攻關(guān)，產(chǎn)品夾雜物控制水平、表面質(zhì)量和性能穩(wěn)定性整體穩(wěn)步提高。
為健全客服體系，提升服務(wù)質(zhì)量和效率，汽車板推進(jìn)團隊建立了“客戶經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、客戶代表和駐廠代表”四級客服隊伍，集中產(chǎn)銷研優(yōu)勢力量為重點客戶提供全方位的服務(wù)。他們從生產(chǎn)基地選調(diào)有經(jīng)驗、有能力的21名技術(shù)人員，補充到駐廠代表隊伍中去，實現(xiàn)了對重點客戶及重點產(chǎn)線的一對一服務(wù)配置。隨著客服團隊的組建和擴充，首鋼汽車板駐廠代表機制已建立，針對客戶反饋問題的反應(yīng)速度明顯加快。
來源：首鋼日報
- 上一篇：沒有啦
- 下一篇：晉鋼煉鋼二廠搶抓時機完成1#連鑄機檢修 2016/12/21
