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　　為進一步提高轉爐煤氣回收率，減少轉爐煤氣放散，減少大氣污染和能源浪費，實現轉爐煤氣回收經濟效益最大化，自4月份以來，九江鋼鐵動力廠持續開展轉爐煤氣回收率攻關，并取得了歷史性突破。

　　九江鋼鐵動力廠通過三項措施強化轉爐煤氣噸鋼回收管理。一是規范班組管理，優化工序操作。該廠燃氣車間通過強化數據過程監控，加強員工培訓等措施，進一步規范了內部管理和工序操作。同時規范了報表記錄，要求各項記錄必須精確到秒，確保轉爐煤氣回收過程中的各項參數真實、有效，便于對比找出差距，及時改進。二是加強外部協調，提高回收進口煤氣合格率。攻關小組通過與煉鋼廠加強溝通協調，進一步規范爐前冶煉煙罩的操作，提高冶煉氣體成分，減少不合格廢氣量的產生，有效延長轉爐煤氣回收時間，提高回收量。其中，老區每爐鋼延長回收時間近50秒，新區每爐鋼延長回收時間近60秒，大大提高了單爐轉爐煤氣回收量。三是強化內部溝通，杜絕轉爐煤氣放散。針對以往因用戶使用不及時導致轉爐煤氣需要人為放散的問題，該廠制定了一套行之有效的轉爐煤氣使用協調方法，有效杜絕了因煤氣滿柜而放散,確保所有轉爐煤氣都得到回收，實現了效益的最大化。據統計，5月上旬，轉爐煤氣噸鋼回收率首次達到138.6立方米，超計劃13.6立方米，創歷史最好水平。