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　　近日，攀鋼通過兩段式浸出工藝及控制措施，解決了氧化釩清潔生產工藝焙燒轉化率與粘窯結圈的矛盾，目前，正著力提升設備運行狀態，為達產達效順利實施創造條件。

　　多年來，攀鋼自主探索出難利用、低品位、多金屬共生礦的綜合利用道路，釩鈦磁鐵礦資源綜合利用達到世界領先水平，推動我國釩鈦產業實現了從無到有、從小到大、從弱到強的歷史性跨越。

　　當前，在鋼鐵行業發展“新常態”的背景下，攀鋼突出釩鈦資源特色，聚焦關鍵技術攻關，加快技術突破和成果產業化，不斷提高釩鈦資源利用效率和經濟性，既是形勢所迫，更是發展所需。為此，攀鋼將抓好紅格礦綜合利用技術研究，將鐵、釩、鈦、鉻等經濟高效分離出來，作為提升釩鈦資源利用效率和經濟性的重點。目前，攀鋼釩鉻渣提取及分離技術擴大試驗已完成百公斤級焙燒試驗，獲得合格熟料300余公斤，試驗過程中未出現生料、粘料及成球等異常現象，焙燒參數穩定可控;熟料經實驗室浸出驗證后，釩焙燒轉浸率平均為96.88%，鉻焙燒轉浸率平均為97.94%，均高于前期實驗室條件試驗結果，擴大試驗取得成功。

　　同時，攀鋼著力提升釩資源應用范圍和規模。采用全新的清潔生產成套技術的西昌鋼釩釩制品廠，克服焙燒工序轉化率低、焙燒效果不穩定、回轉窯結圈嚴重等難題，優化設備運行狀態，全力達產達效;釩鋁合金加強市場培育和推廣，今年已銷售20余噸。

　　在鈦資源綜合利用方面，攀鋼聚集優勢力量全力進行高爐渣提鈦技術攻關，8月，高爐渣低溫氯化穩定試驗取得突破性進展，突破228.5小時，為高爐渣提鈦產業化奠定了堅實的基礎。在海綿鈦工藝流程貫通過程中，科研人員對生產數據進行大量分析，對各個工序進行排查，通過開展不同工藝參數下實驗研究，找準原因，進一步降低海綿鈦生產成本。

　　此外，攀鋼進一步做精鋼鐵，使產品的盈利得到提升。8月，來自東風汽車公司試用數據顯示，攀鋼的極薄規格高品質酸洗板板形良好、沖壓性能優良。這標志著攀鋼酸洗板實現了“以熱代冷”，不但可以提高產品的附加值，而且還能降低用戶生產成本，與用戶實現雙贏。