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長鋼燒結廠“標桿”管理降工序消耗

發表時間:2014-7-21 9:17:26??????點擊:

    為進一步提高管理水平,長鋼燒結廠學習石橫鋼廠先進管理經驗,層層傳遞降本壓力,堅持“標桿”管理,持續開展燒結技術攻關,達到了降低工序能耗的目的。

    一是瞄準同行業石橫鋼廠先進指標,力降固體燃料消耗。首先,加強與質量監督站的聯系,在焦粉廠家換堆使用時,提前檢測混合焦粉發熱值,為燒結生產調整提供第一手資料。其次,嚴把燃料破碎工序質量關,確保進入下工序的燃料質量達標。重點強化對輥破碎設備維護力度,并根據原料結構變化需要及時調整燃料破碎粒度標準,對燃料破碎工作加強監督、指導、協調力度,每月對燃料破碎粒度指標完成情況進行確認、分析,在年度計劃基礎上,促使固體燃料消耗降低0.5kg/t。二是與石橫鋼廠先進指標對標,持續開展燒結技術攻關,降低各項消耗。該廠技術部門和生產車間結合多變的原料結構,穩定雙機組工藝操作,組織實施厚料層操作,提升主機布料厚度,增強了燒結蓄熱功能,節約了熱能消耗,促進了高爐增鐵節焦;設備部門組織開展混合料制粒攻關工作,根據現場生產實際條件,對混料加水噴頭進行合理改造,調整加水噴頭位置,改變加水方式,改善主機料層透氣性。強化余熱回收生產組織,提高燒結余熱利用,利用余熱回收熱量提高混合料出點火器后溫度,降低了消耗,節約了生產成本。三是與石橫鋼廠成本指標對比,調整工藝路線,降低工序成本。技術部門以穩定燒結礦SiO2含量為中心,積極配合生產車間進行課題攻關,以實現鐵前效益最大化為目標,規劃合理的用料方案,優化配礦設計,加強上下工序溝通,在保證燒結礦堿度、Mgo、Al2O3等含量基本不變情況下,以石灰石粉替代生石灰粉,做到采購礦粉與燒結優化配礦結構有機結合,礦粉消耗與礦粉組織進廠的有機結合,通過SiO2含量的穩定保障石灰供應質和量的穩定以及燒結過程水碳穩定,保障燒結礦堿度穩定以及生產秩序的穩定,為工序能耗的降低提供強大的技術支撐,為經濟配礦創造了良好的條件。